日常的維護保養(yǎng)：

（1）首先需要對拆下的板框整齊放置，在存放時應放平，以防止時間長久之后撓曲變形等問題發(fā)生。
（2）在油箱內可加入清潔的46#液壓油，在經80-100目濾網(wǎng)過濾后加入，禁止含有雜質或水分的油加到油箱中。
（3）對操作人員基本原則應該堅持打掃設備的衛(wèi)生，保持壓濾機干凈，運作部件隨時可用，在設備周邊及設備中沒有殘余的濾餅及雜物等。
（4）維護中還需要對各部連接的零件進行檢查有無松動的情況，應隨時予緊固。
（5）需要定時對液壓系統(tǒng)工作壓力和油箱內油量進行檢查，確定是否在規(guī)定的范圍內。
（6）對于壓緊螺桿或壓緊軸需要保持良好潤滑，禁止異物落入。
（7）壓力表需要保持靈敏可用，定時定期進行檢查校驗。

操作中注意事項：

（1）在日常操作使用過程中在對液壓系統(tǒng)停止操作的時候，為保證安全及避免來油浪費，操作裝置長桿手輪需要開啟，而短桿手輪需要是常閉狀態(tài)。
（2）對壓濾布的安裝來說安裝時候必須平整，且不能夠進行折疊，這樣才可以防止壓緊過程中損壞板框以及一些泄漏情況的發(fā)生。
（3）板框在主梁上移過程中，不可進行敲打和碰撞，作用力需均衡，以防碰壞手把及破壞密封面的密封效果。
（4）洗液或物料、壓縮、熱水閥門須按操作程序規(guī)則來啟用，不可同時啟用。
（5）壓力過濾的設定須小于0.45Mpa，過濾物料溫度必須小于80℃，以防引起滲漏和板框變形、撕裂等。
（6）在卸餅之后清洗濾布和板框過程中，需保證孔道正常暢通，不許殘渣吸附留有在進料通道或密封面內。
（7）對于液壓站的工作壓力橡塑板框最高工作壓力切忌不可超過20Mpa。
（8）對操縱裝置中的溢流閥，須適當調節(jié)到可以讓活塞退回時所用的最小工作壓力才可。

 

操作流程參考

   壓緊濾板→開泵進料→關閉進料泵→拉開濾板卸料→清洗檢查濾布→準備進入下一循環(huán)。

 

操作前的準備工作：

（1）先要看一下液壓系統(tǒng)工作是否正常，壓力表是否靈敏。
（2）對于板框的數(shù)量是否符合說明書的規(guī)定,禁止在板框少于說明書規(guī)定數(shù)量的情況下進行開機作業(yè)。
（3）壓濾機濾布是否存在破損問題，濾布的孔需要比板框孔來的小且和板框孔相對同心。
（4）而板框的排列次序還需要符合標準要求，安裝平整與否以及密封面的密封程度都是關鍵。
（5）其次必須保證各個管路的暢通，且沒有漏點。

 

操作方法

（1）先合上電源開關，電源指示燈亮。
（2）接下去按“啟動”的控制按鈕，啟動油泵。
（3）然后將所有濾板移動至止推板端，且讓其位于兩橫梁的正中央。
（4）接下去按“壓緊”按鈕，于是活塞會推動壓緊板，在將所有濾板壓緊，達到液壓工作壓力值，再旋轉鎖緊螺母鎖緊保壓，然后按“關閉”按鈕，然后油泵會停止工作。
（5）對進料閥關閉，進料便停止。
（6）可洗式：再開啟水嘴，然后開啟洗滌水閥門，進水洗滌之后對于濾餅是否需要洗可由用戶決定。
（7）啟動油泵，按下“壓緊”按鈕，待鎖緊螺母后，即將螺母旋至活塞桿前端，再按“松開”按鈕，活塞待壓緊板回至合適工作間隙后，關閉電機，之后移動各濾板進行卸渣流程。
（8）最后檢查濾布以及濾板等，在清潔機器結合面上殘渣后再次將所有濾板移至止推板端并位居兩橫兩中央，此供需完成之后便可以進入下一個工作流程。

 

結構與工作

    壓濾機的框板在壓濾機工作的過程中起到了很重要的關鍵性作用，其濾板的表面有溝槽，而濾框和濾板的邊角上有通孔，在進行組裝之后可以構成完整的通道，可以通入 懸浮液、洗滌水和引出濾液。板框壓濾機的框板在對板、框之間的濾布起密封墊片的作用。適合懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，通常來說在止推板和壓緊板之間依次交替排列著濾板和濾框，濾板和濾框之間夾著過濾介質；壓緊裝置推動壓緊板，將所有濾板和濾框壓緊在機架中，達到額定壓緊力后，即可進行過濾。在當前板和框的結構材料大多由鑄鋼、不銹鋼、木材、鑄鐵、橡膠和聚丙烯等材料來進行制造，而板框通常為正方形，濾框的內邊長為 320～2000毫米，框厚為16～80毫米，過濾面積為1～1200米2。在工作狀態(tài)下濾板和濾框之間夾著過濾介質；壓緊裝置推動壓緊板，將所有濾板和濾框壓緊在機架中，達到額定壓緊力后，即可進行過濾。